Нормативные документы:
ГОСТ 2208-2007 – Фольга, ленты, листы и плиты латунные. Технические условия
BSEN 1652:1998 – Медь и медные сплавы. Плита, лист, полоса, лента и диски общего назначения.
Марка сплава:
Л63, Л68, Л90; ЛС59-1 с химическим составом по ГОСТ 15527- 2004
CuZn10, CuZn30, CuZn33, CuZn37, CuZn36 с химическим составом по BS EN 1652:1998
Назначение: ленты общего назначения (применяют в различных отраслях промышленности).
Требования к прокату:
1. Геометрические размеры по ГОСТ 2208-2007 и BS EN 1652:1998.
Наименование |
Марка сплава |
Толщина, мм |
Ширина, мм |
Ленты |
Л63, Л90, CuZn10, CuZn37 |
0,07-0,35 |
10-300 |
0,35-2,0 |
20-600 |
||
ЛС59-1 |
0,4-2,0 |
20-600 |
|
Л68, CuZn30, CuZn33, CuZn36 |
0,1-0,35 |
10-300 |
|
0,35-2,0 |
20-600 |
||
Ленты, разрезанные на длины (полосы) |
Л63, Л68, Л90, ЛС59-1, CuZn10, CuZn30, CuZn33, CuZn36CuZn37, |
0,4-6,0 |
50-500 |
Длина лент по ГОСТ 2208-2007 приведена в таблице:
Наименование |
Толщина, мм |
Длина |
|
0,07-0,10 |
не менее 30 м |
0,10-0,50 |
не менее 30 м |
|
0,50-1,00 |
не менее 20 м |
|
1,00-2,00 |
не менее 10 м |
|
Ленты, разрезанные на длины (полосы) |
0,4-6,0 |
от 500 мм до 2000 мм |
2. Ленты изготавливают следующих состояний по ГОСТ 2208-2007:
Наименование продукции |
Марка сплава |
Толщина, мм |
Состояние |
Ленты |
Л63 |
0,07-1,0 |
твердое, особо твердое, |
0,14-2,0 |
мягкое, полутвердое, твердое, особо твердое, |
||
Л68 |
0,1-1,0 |
твердое, особо твердое, |
|
0,14-2,0 |
мягкое, полутвердое, твердое, |
||
Л90 |
0,07-0,12 |
твердое |
|
0,14-2,0 |
Мягкое, полутвердое, твердое |
||
ЛС59-1 |
0,4-2,0 |
Мягкое, твердое |
|
Ленты, разрезанные на длины |
Л63 |
0,4-1,0 |
Твердое, особо твердое, |
0,4-2,0 |
Мягкое, полутвердое, твердое, особо твердое |
||
0,4-6,0 |
Мягкое, полутвердое, твердое |
||
Л68 |
0,4-2,0 |
Мягкое, полутвердое, твердое, особо твердое |
|
0,4-6,0 |
Мягкое, полутвердое, твердое |
||
Л90 |
0,4-6,0 |
Мягкое, полутвердое, твердое, |
|
ЛС59-1 |
0,5-6,0 |
Мягкое, твердое |
Предельные отклонения по толщине, ширине и длине по ГОСТ 2208-2007, BS EN 1652:1998.
3. Механические свойства лент в зависимости от состояния и марки сплава:
Нормативный документ |
Марка сплава |
Состояние |
Временное сопротивление, |
Относительное удлинение δ, %, |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
ГОСТ 2208-2007
|
Л90 |
мягкое |
230-340 |
36 |
полутвердое |
290-390 |
10 |
||
твердое |
не менее 350 |
3 |
||
Л68 |
мягкое |
280-370 |
42 |
|
полутвердое |
340-470 |
20 |
||
твердое |
430-540 |
10 |
||
особо твердое |
не менее 520 |
- |
||
Л63 |
мягкое |
290-400 |
38 |
|
полутвердое |
340-470 |
20 |
||
твердое |
410-570 |
8 |
||
особо твердое |
510-640 |
4 |
||
пружинно-твердое |
не менее 610 |
- |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
ЛС 59-1 |
мягкое |
340 - 470 |
25 |
||
твердое |
460 - 610 |
5 |
|||
Нормативный документ |
Марка сплава |
Состояние |
Временное сопротивление, sВ, МПа |
Относительное удлинение δ, %, |
|
для толщины до и включительно 2,5 мм |
для толщины свыше 2,5 мм |
||||
BS EN 1652:1998 |
CuZn10 |
R240 |
240 - 290 |
36 |
45 |
R280 |
280 - 360 |
13 |
20 |
||
R350 |
Не менее 350 |
4 |
8 |
||
СuZn30 |
R270 |
270 - 350 |
40 |
50 |
|
R350 |
350 - 430 |
21 |
33 |
||
R410 |
410 - 490 |
9 |
15 |
||
R480 |
Не менее 480 |
- |
- |
||
СuZn33 |
R280 |
280 - 380 |
40 |
50 |
|
R350 |
350 - 430 |
23 |
31 |
||
R420 |
420 - 500 |
6 |
13 |
||
СuZn36 СuZn37 |
R300 |
300 - 370 |
38 |
48 |
|
R350 |
350 - 440 |
19 |
28 |
||
R410 |
410 - 490 |
8 |
12 |
||
R480 |
480 - 560 |
3 |
- |
||
R550 |
Не менее 550 |
- |
- |
Серповидность лент не должна превышать:
- при ширине ленты до 100 мм включительно – 4 мм на 1 м длины
- при ширине ленты свыше 100 мм – 3 мм на 1 м длины
Серповидность лент, разрезанных на длины (полос) толщиной до 4,0 мм, не должна превышать 5 мм на 1 м длины, толщиной свыше 4,0 мм – 8 мм на 1 м длины.
Внутренние диаметры рулонов – 100 мм, 250 мм, 300 мм, 400 мм и 500 мм (зависят от толщины и ширины ленты; согласовывают с потребителем при заказе). Максимальный вес рулона при ширине 600 мм до 1100 кг.
Качество поверхности:
Поверхность лент должна быть чистой. На поверхности допускаются цвета побежалости, местные потемнения, следы технологической смазки, а также местные дефекты, не выводящие ленты при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине.